Dual Zarge

[S. Custom]

Da ich schon seit langer Zeit eine Zarge von meinem Dual 701 erneuern wollte, habe ich das mal in Angriff genommen.
24 mm Multiplex Finde ich prima und macht den Dreher insgesamt etwas breiter. Die Originale Zarge ist ja nur aus 10 mm Pressspan und mit Biligbfolie überzogen. 
Ich habe mich für Riegelahorn Kern entschieden (ich mag es sehr)
Auf jeden Fall habe ich erst furniert, dann die Nut für den Einschub und die Wanne gemacht und dann 3 x gemessen, dann angezeichnet, die Gehrung auf Seite und Vorderteil und gesägt und...

   

   

Zu kurz!!! 
Auf dem Bild sieht es so aus das die Seiten zu lang sind. Das liegt daran, dass ich die Ausklinkung hinten noch nicht gemacht habe. Da kommen also noch mal 20 mm weg. Es sind alle DREI (!!!) Teile zu kurz abgesägt!

Ich könnte es nun noch 10 x absägen. Es bleibt zu kurz!
So eine Scheizze. Wie konnte denn das passieren? Jetzt sich darüber den Kopf zu zerbrechen, warum das passiert ist, macht eh keinen Sinn, es ist zu spät.
Aber ich ärgere mich bei so etwas ohne Ende.

Also fange ich jetzt nochmal damit an. Dazu dann aber später mehr. Ich hoffe nur, das ich nicht noch mal falsch messe oder anzeichne.

[Hifijc]

Das ich was auf Gehrung Säge und es dann zu kurz war ist mir bei einer Thorens Zarge auch schon mal passiert. Ich bin aber ja auch lange kein Profi.

[Jan]

Sowas passiert.

Wenn die Aussenlänge L ist und die Innenlänge l. Dann ist l + 2d = L (d ist die Materialdicke)
Aber das ist ja eigentlich auch klar.

Man kann es sich aber auch ein wenig einfacher machen und nur die Ecken an der Front auf Gehrung schneiden. Wenn man die Rückseite dann zwischen die Seiten setzt, kann man diese vorher etwas länger lassen und die Rückseite bei der Montage so hinschieben, wie man es braucht. Danach dann die Seiten einfach passend absägen oder einfacher noch mit nem Bündigfräser anpassen.

Schubladen werden auch oft so gebaut, dass man nur an einer Seite zwei Verbindungen hat die sehr passgenau sein müssen und der Rest wird dann auf Stoß verbunden. Gehrungen sind zwar in der Theorie ein wenig stabiler als einfache Stoßverbindungen, aber in der Praxis sind es doch eher schwache Verbindungen die meist zusätzlich verstärkt werden.

[S. Custom]

Das ich was auf Gehrung Säge und es dann zu kurz war ist mir bei einer Thorens Zarge auch schon mal passiert. Ich bin aber ja auch lange kein Profi.

Ich doch auch nicht!!!   Ich tue nur immer so. 

[S. Custom]

Sowas passiert.

Wenn die Aussenlänge L ist und die Innenlänge l. Dann ist l + 2d = L (d ist die Materialdicke)
Aber das ist ja eigentlich auch klar.

Man kann es sich aber auch ein wenig einfacher machen und nur die Ecken an der Front auf Gehrung schneiden. Wenn man die Rückseite dann zwischen die Seiten setzt, kann man diese vorher etwas länger lassen und die Rückseite bei der Montage so hinschieben, wie man es braucht. Danach dann die Seiten einfach passend absägen oder einfacher noch mit nem Bündigfräser anpassen.

Schubladen werden auch oft so gebaut, dass man nur an einer Seite zwei Verbindungen hat die sehr passgenau sein müssen und der Rest wird dann auf Stoß verbunden. Gehrungen sind zwar in der Theorie ein wenig stabiler als einfache Stoßverbindungen, aber in der Praxis sind es doch eher schwache Verbindungen die meist zusätzlich verstärkt werden.

Hinten werden die Seitenteile ja nur ausgeklinkt und in den (oben zu sehen) Dual Kunststoffrahmen eingesetzt. Also alles keine Raketenwissenschaft, denn hinten sind die Seitenteile nur an dem KS Rahmen befestigt, aber vermessen ist vermessen! 

[EoA]

wenn du jetzt die Lücke mit Epoxidharz schließt ohne Einschlüsse, dann hast ne ganz besondere Zarge ;-)

[Siggi69]

so ne Scheiße   ----------


--------  3 mal abgeschnitten und immer noch zu kurz !!!!




Lach

Siggi

[low_fi]

Ich finde ihr habt genug gelästert.

[S. Custom]

wenn du jetzt die Lücke mit Epoxidharz schließt ohne Einschlüsse, dann hast ne ganz besondere Zarge ;-)

Da könnte ich dann noch ein Licht einsetzen... 
Vielen Dank!